В качестве аппаратной платформы Proficy Process Systems (PPS) использует контроллеры PACSystems RX3i/7i и РАС8000 производства GE Intelligent Platforms. Технология автоматизационных контроллеров PAC  (Programmable Automation Controller) предусматривает использование открытой архитектуры, гибкой и расширяемой платформы, повышенную производительность и возможность переноса приложений. PACSystems RX3i/7i имеют структуру ПК (используются компьютерные шины PCI 27мГц и VME64), мощные процессоры (Intel 300, 700 и 1800мГц), впечатляющий размер памяти (до 64 мБ), но, как и ПЛК, предназначены для решения задач непосредственного цифрового управления. Контроллеры РАС8000 предназначены для работы в жестких внешних условиях (температура -40…+70Со, влажность до 95%, агрессивные и взрывоопасные смеси, вибрация и удары).

PACSystems уникальным образом объединяют множество идеологий управления (ПЛК и ПК) в новом типе устройств, построенных на стандартных подходах. В результате имеется одно ядро управления и одно окружение разработчика для множества аппаратных платформ и пользовательских задач (управление перемещениями, непрерывные процессы, контроль движения машин и механизмов, распределенные сетевые системы и т.п.).

Система PPS также поддерживает новейшую технологию CME (Control Memory Exchange), которая с помощью высокоскоростной оптоволоконной связи обеспечивает обмен между контроллерами на скорости более 2Гбит/с. Это позволяет синхронизировать контроллеры для выполнения распределенного управления или синхронизировать состояние памяти контроллеров в условиях резервирования.

Еще один «краеугольный камень» технологии PPS заключается в применении открытых подходов в отношении интеграции с системами третьих производителей. В качестве промышленной сети выбран метод Open Fieldbus, поддерживающий все основные типы промышленных протоколов и интерфейсов.

Базовым интерфейсом обмена в среде PPS является ОРС (OLE for Process Control). PPS можно классифицировать как гибридную DCS (Distributed Control System), в которой в качестве аппаратной платформы используются контроллеры PACSystems, а ПО состоит из компонентов PROFICY (многоуровневая программная технология GE Intelligent Platforms для комплексной автоматизации предприятия от уровня контроллеров до MES). В отличие от традиционных DCS PPS реализована на программной технологии, в основе которой лежат EGD (Ethernet Global Data) и ОРС обмен. Технология EGD является базой Глобального Пространства Имен – сути концепции DCS. PPS поддерживает эту основную идею распределенных систем: когда контроллеры и SCADA узлы представляют собой единый программно-аппаратный комплекс. Имеются единая база тегов, универсальные средства разработки и конфигурации задач непосредственного управления и визуализации. При этом нет необходимости задумываться о настройке сетевого обмена «контроллер – АРМ оператора», а задачи SCADA преимущественно решаются на нижнем уровне.

Однако в отличие от традиционных DCS PPS не является закрытым программно-аппаратным комплексом. Развивая концепцию распределенных систем, пакет основан на ранее разработанных компонентах: контроллерах РАС, SCADAHMI пакете Proficy iFIX, инструментальном пакете Proficy Machine Edition Logic Developer PLC (ME), ПО архива производственной информации Proficy Historian и средств Proficy Change Management (контроль версий программного обеспечения). Proficy Batch Execution – средство по управлению и оптимизации партий. Такой подход позволяет получить максимально гибкую масштабируемую архитектуру системы, которая может вначале состоять из единственного компьютера и контроллера РАС, но со временем способна вырастать в комплекс с многочисленными серверами, консолями оператора и контроллерами, управляющими всем циклом производства. В PPS контроллеры РАС являются источниками EGD пакетов данных, которые передаются на инженерные станции и консоли оператора. Конфигурация EGD формируется в инструментальной среде МЕ инженерных станций и публикуется на системном сервере. В рамках PPS для РАС разработана обширная библиотека специальных функциональных блоков, заточенных под функции управления процессами и уже предусматривающих специализированные визуальные объекты — панели HMI для SCADA-узлов DCS. 

Аварии также генерируются и обрабатываются прямо в контроллере. В PPS для РАС предусмотрены улучшенные средства системной разработки и наладки приложений. Для инсталляции всех клиент-серверных приложений DCS используется единственный DVD-диск.