Ru | En
 
menu
 
 
 
 

Система календарного планирования

 

Система календарного планирования (СКП) – это производственный инструмент, направленный на повышение качества исполнения планов производства и отгрузок продукции. 

Подготовка обоснованных предпосылок
к оптимизационному планированию.
Исключение сверх оптимистичных объемов.

Создание дорожной карты
производства с учётом отработанного периода.
Более эффективное взаимодействие операционных подразделений за счёт более точного планирования производственных операций. Разработка компенсирующих мероприятий для максимального выполнения производственной программы.



ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ

Большинство нефтяных компаний для повышения эффективности бизнеса используют систему управления цепями поставок (Supply Chain Management, SCM), которая в условиях постоянно меняющейся рыночной конъюнктуры позволяет рационально и оперативно выстраивать потоки движения сырья, продуктов от производства к потребителю. 

SCM-решения – это инструмент для формирования оптимального плана использования технологических возможностей, который минимизирует возможные несоответствия между спросом и предложением, учитывающий рыночную составляющую, логистические и технологические возможности НПЗ. 

Если классифицировать системы по критерию влияния на бизнес-процесс, то возможно следующее разделение: 

Стоит отметить, что формирование оптимальных планов без контроля их исполнения теряет свою значимость. Именно поэтому в числе главных задач повышения эффективности использования SCM-решений – создание системы календарного планирования.  

Календарное планирование. Загрузка исходных данных. Пул ДТ.

Система календарного планирования значительно повышает вероятность исполнения планов за счёт более детального описания технологических процессов и применения скользящего планирования с учётом фактического отработанного периода. 

Производственные подразделения получают аналог дорожной карты (детальных расписаний) с указанием периодов и видов производственных операций, что даёт им возможность лучше планировать свою административно-хозяйственную деятельность, распределять ресурсы, готовиться к ремонтным работам.

Календарное планирование. Загрузка исходных данных. Ремонты.

В случае наступления внештатных ситуаций, влияющих на исполнение производственной программы, производственные подразделения (диспетчерская служба) получают инструмент для оперативной оценки и разработки компенсирующих мероприятий, т.е. инструмент для оперативного принятия управленческих решений.

Еще одним важным аспектом является распространённость в российских компаниях ERP систем (например, SAP), где жёстко контролируется баланс ресурсов. Таким образом, реализация продукции трейдинговыми подразделениями возможна, только если выделен ресурс под эту продукцию. Любые изменения, влияющие на первоначальный план, проходят процедуру расчётов (актуализация планов), без которого отгрузить продукцию сверх баланса невозможно. Контроль обеспечивается на аппаратном уровне. Такой подход требует высокого качества информации, т.е. прогноза выработки продукции.

Неправильно сформированный прогноз приводит к ошибочному распределению ресурсов, т.е. на продукт выделяется больше ресурса, чем нужно. Далее формируется план по выручке, который подразделение не сможет выполнить. Обратная ситуация возникает в случае продажи маржинальных продуктов меньше, чем могло бы быть произведено. Растёт упущенная выгода (финансовая потеря). Поэтому на сегодняшний день все службы предприятия заинтересованы в том, чтобы прогноз был наиболее близок к реальности.

Горизонты календарного и оптимизационного планирования совпадают и составляют от одного до трёх месяцев. 

Календарное планирование. Загрузка исходных данных. Отгрузка продукции.


Цели создания Системы календарного планирования:

  1. Повышение качества оптимизационной модели (PIMS, RPMS и др.) путём подготовки обоснованных календарных ограничений до утверждения производственной программы. 

  2. Проверка оптимизационного плана производства (полученного из PIMS, RPMS и др.) на исполнимость путём загрузки его в СКП и разбивки на периоды и события. Анализ и формализация ограничений по выявленной неисполнимости. Разработка предложений по актуализации оптимизационной модели или СКП в случае невозможности смоделировать данные ограничения в систему оптимизационного планирования производства.  

  3. Актуализация производственной программы при нарушениях его исполнимости из-за наступления незапланированных событий на стадии исполнения плана. 

  4. Повышение точности исполнения производственной программы путём детализации актуальной производственной программы в разрезе суточных (часовых) план-графиков, сформированных с учётом фактических возможностей технологических объектов, межзаводских коммуникаций и коммерческих/логистических ограничений и проведения сравнительного анализа типа план/календарный план/факт.

  5. Повышение эффективности взаимодействия операционных подразделений (служб планирования, производства, коммерции и логистики) за счёт формализации процессов календарного планирования в разрезе суточных (часовых) план-графиков и использования многопользовательского инструментария. 

  6. Повышение операционной устойчивости бизнеса и снижение упущенной выгоды (в том числе сокращение штрафных санкций) за счёт возможности предвидеть и устранять узкие места в рамках процесса календарного планирования. Исключение рисков в случае отсутствия (болезни или увольнения) ключевых сотрудников. 

  7. Улучшение качества принимаемых решений специалистами по планированию и диспетчеризации производства за счёт:

    автоматизированных рабочих мест с возможностью симуляционного моделирования, которое позволяет более точно прогнозировать ход производственного процесса и показатели качества продуктов и компонентов, а также конфигурирования виртуальных анализаторов для мониторинга изменения показателей технологических потоков (массовых показателей, качественных характеристик);
    синхронизации и координации графиков: приёма УВС, движения продуктов между установками и резервуарами, вовлечения полуфабрикатов, с планово-предупредительными ремонтами технологических объектов, ограничений, вызванными нарушением работы оборудования и отгрузки нефтепродуктов. 

  8. Выбор наилучшего способа загрузки производственных линий за счёт сокращения количества переключений между технологическими режимами. 

  9. Снижение объёмов незавершенного производства и повышение производительности предприятия путём контроля и прогнозирования остатков.

  10. Снижение допустимой границы по запасу качества продукции благодаря составлению оптимальной рецептуры смешения. 

  11. Снижение трудоёмкости подготовки отчётности по выполнению производственной программы (в том числе диспетчерской отчётности).


 

Решения

Отрасли