30.05.2017 - 02.06.2017
«ИндаСофт» совместно с лицензированным образовательным частным учреждением «Эйч-Эс-Эй Обучение» проведут обучающий семинар «Организация внутрилабораторного контроля в ЛИМС» с 30 мая по 02 июня 2017 г. (г.Москва).

Специалисты, прошедшие обучение, получат знания в области организации ВЛК в целом и его проведения с помощью ПО I-LDS. По завершении семинара будут выданы удостоверения установленного образца о повышении квалификации по специализации «Организация внутрилабораторного контроля с использованием компьютерных лабораторных информационных систем (ЛИС)».
01.06.2017 - 02.06.2017
ООО «ИндаСофт» совместно с компанией GE Digital приглашают принять участие в специализированном семинаре «Цифровая трансформация как фактор конкурентного преимущества российских предприятий», который пройдет 01-02 июня 2017 года в Сочи.

Ru | En
 
 
 
 
 
Новости
 

Сотрудники пермской площадки «Сибур» об итогах внедрения автоматизированной системы технического учета энергоресурсов

19.07.2016

В конце 2015 года на пермской площадке СИБУРа в рамках проекта внедрения Manufacturing Execution System (MES) завершился запуск автоматизированной системы технического учета энергетических ресурсов (АСТУЭР). Спустя полгода о результатах внедрения новшества рассказали главный энергетик площадки Андрей Кокарев (АК) и руководитель проектного офиса «Автоматизированные системы повышения эффективности производства» Денис Пищальников (ДП).

– Что такое АСТУЭР? Почему возникла необходимость внедрения системы на предприятии? 
ДП: Все началось с внедрения системы MES* на нашей площадке, а технический учет энергетических ресурсов — это ее часть. АСТУЭР — это система приборов учета, установленная в соответствии со стандартом, принятым в СИБУРе. 

Благодаря этой системе мы можем сводить технологический баланс по основным энергоресурсам (вода, пар, газ, воздух, электроэнергия, конденсат и др.). Иными словами, у нас есть возможность отследить весь цикл движения энергоресурсов по предприятию. Корректно составленный энергобаланс позволяет анализировать и контролировать потребление энергоресурсов, определять причины, из-за которых возникает разница в количестве прихода и расхода энергоресурсов, подтверждать эффективность плановых мероприятий по энергосбережению. 

Приборы учета энергоресурсов существовали и раньше, но до внедрения АСТУЭР показатели могли быть представлены не совсем корректно из-за недостаточного количества приборов или невозможности некоторых из них передавать информацию в единую базу данных. По этой причине и возникла необходимость внедрения АСТУЭР у нас на площадке.

– Каких положительных эффектов удалось добиться после того, как энергобаланс начали сводить с использованием АСТУЭР?
АК: Раньше отчет об энергобалансе делали котловым способом. Процесс происходил так: энергоресурс поступает на предприятие, затем распределяется по производствам, далее — по установкам. 

Предположим, что на подразделение N выделялось три тонны пара — это удельная норма энергоресурса для производства сырья. Эти три тонны распределялись по всем установкам подразделения, в том числе и по тем, где пар вообще не используется. Есть вероятность того, что удельная норма завышена? Что надо не три тонны, а две, например? Вероятность есть. Но как посчитать, насколько сильно норма завышена и сколько точно нужно пара — непонятно, поскольку не достает данных (не хватает приборов). Первый эффект, который мы предполагали достичь,— улучшение контроля и учета расхода, а также оптимизация энергопотребления. 

Еще один эффект — поиск и локализация потерь. Движение энергоресурсов от производства к производству, от установки к установке фиксируется приборами. В том месте, где энергоресурсов вышло меньше, чем зашло, находится источник потерь. Значит, мы можем пойти, осмотреть этот участок, найти проблему и устранить ее. При котловом способе учета так сработать труднее, потому что из-за нехватки приборов цепочка получается прерванной, соответственно, и зона поисков потери расширяется. 

Есть таблица, наглядно демонстрирующая, какой эффект от снижения потерь мы получили после внедрения АСТУЭР: 

ЭнергоресурсРасбаланс на старте проекта,%Расбаланс при окончании проекта,%
Электроэнергия50,2
Природный газ153,5
Топливный газ 197
Газ (ПГ+ТГ)21
Пар2055
Конденсат405
Пар-Вода201,5

– Когда началось внедрение АСТУЭР на пермской площадке? Как оно происходило? 
ДП: Внедрение происходило в рамках реализации проекта по созданию автоматизированной системы сведения баланса по сетям распределения энергоресурсов. Срок реализации проекта – с ноября 2013 по ноябрь 2015 года. 

Перед тем, как ввести систему, мы провели анализ существующих измерительных сетей энергоресурсов. В процессе анализа заметили, что на предприятии есть производственные установки, которые потребляют энергоресурсы, но приборами учета не оснащены. Составление корректного энергетического баланса в такой ситуации невозможно, поэтому после обследования мы поставили приборы там, где необходимо. Почти параллельно с установкой новых приборов производился расчет энергобаланса.

– Как работает программа, в которой сводится энергобаланс? Она находится внутри MES? Кто занимался разработкой программы?
ДП: Да, программа находится внутри MES, называется I-DRMS. Перед тем как передать программное обеспечение в эксплуатацию, представители компании-интегратора провели обучение для ключевых пользователей, назначенных на предприятии. Теперь эти ответственные люди каждый день заходят в программу, смотрят данные и корректируют их, если требуется. В случае необходимости они могут менять расходные нормы, но эта процедура должна быть обоснована и подтверждена.
 
Специально для ключевых пользователей разработана схема методики сведения баланса и одновременного поиска и устранения потерь:



– Все ли удалось? Что предприятие получило в результате внедрения?
АК: Все удалось. С внедрением АСТУЭР на нашем предприятии мы стали видеть фактическое потребление каждой установки. Появилось понимание, что те нормы, которые планируются на будущий период, оказываются завышенными. Теперь мы можем вычислить точную удельную норму и изменять себестоимость продукции. В итоге мы получили сразу три плюса. 

Во-первых, сократились трудозатраты. Людям стало проще работать: меньше расчетов, меньше времени на сведение баланса (раньше все это могло занимать несколько суток). Во-вторых, идет экономия бюджета предприятия за счет устранения потерь и корректного распределения энергоресурсов. В-третьих, увеличилась прозрачность в формировании экономических данных от прибора до сведения баланса.

*MES (Manufacturing Execution System) — система, которая отслеживает производственные операции на предприятии и предоставляет диспетчеру либо руководителю информацию о текущем состоянии производства. Кратко и точно MES можно обозначить как систему фиксации результата. Буквально это означает, что в системе в режиме реального времени отображаются все данные о производственных процессах на предприятии. Корпоративный проект MES на пермской площадке стартовал в 2013 году. На текущий момент уже завершено внедрение таких модулей, как: оперативно-диспетчерское управление, производственный учет, материальный баланс, время полезной работы, контроль норм технологического режима, учет энергоресурсов, процессные КПЭ. Энергобаланс является одним из модулей MES. Основным результатом внедрения MES в Перми, равно как и на других предприятиях СИБУРа, в первую очередь является появление инструментов, позволяющих повысить потенциал площадки по целому ряду направлений, в том числе эффективность производства и производственный учет. Получение оперативных и достоверных данных о производстве неизбежно влечет за собой следующий шаг — интеграцию MES с ERP и переход на шаблонный LIMS, систему для диспетчеризации качества готовой продукции.


Возврат к списку

 
Мероприятия
Тренинги