Ru | En
 
 
 
 
 

Диспетчерское управление производством

 

Задача диспетчерского управления заключается в обеспечении слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью выполнения плановых заданий, подготовленных на этапе планирования производства.

В состав решения по диспетчерскому управлению входят следующие подсистемы:

Технологический мониторинг

Подсистема предназначена для непрерывного контроля в реальном времени за всеми параметрами технологических процессов, характеризующих текущее состояние производства. В состав объектов мониторинга входят технологические установки, резервуары, склады, узлы учета, лаборатории и так далее. Задача подсистемы технологического мониторинга максимально точно передавать состояние всех технологических и производственных процессов.
 

Планирование и учет перемещения сырья и полуфабрикатов

Подсистема предназначена для планирования и учета операций перемещения сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов по всему предприятию.

Для решения задачи планирования перемещения подсистема обеспечивает:

  • Интеграцию с подсистемами планирования, приемки сырья и отгрузки готовой продукции;
  • Расчет плана операций перемещения (производственной логистики);
  • Прогнозирование состояния резервуарных парков, складов;
  • Анализ планируемых и фактически совершенных операций движения нефти и нефтепродуктов.

Для решения задачи учет перемещения подсистема обеспечивает:

  • Оперативный учёт поступления сырья;
  • Оперативный учёт направлений и потоков передачи сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов;
  • Оперативный учёт количества сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов в резервуарных парках, на складах предприятия.
 

Контроль соблюдения технологических регламентов

Подсистема предназначена для непрерывного контроля соблюдения норм технологических регламентов ведения процессов по производственным объектам.

Для этого в подсистеме выполняются следующие функции:

  • Задание набора в ручную и/или на основе архивных данных технологических режимов для выделенного технологического объекта;
  • Визуализация и выдача тревожных сообщений;
  • Формирование специализированных отчетов и сводок по нарушениям технологических режимов.
 

Контроль состояния технологического оборудования

Подсистема предназначена для непрерывного мониторинга и прогнозирования фактического состояния технологического оборудования.

Для этого подсистема позволяет автоматизировать процессы:

  • контроля работы/простоя оборудования;
  • учета и анализа простоев;
  • учета наработки оборудования;
  • расчета ключевых показателей эффективности;
  • интеграции со специализированными системами диагностики.
 

Контроль ключевых показателей

Подсистема предназначена для расчета и контроля в реальном времени ключевых показателей фактической работы производства на основе данных по качеству, технологии и энергетике:

  • оперативный контроль выполнения производственных планов:
    • расчет отклонения фактической производительности технологических объектов от плановых заданий в реальном времени;
    • расчет прогноза выполнения планов по итогам смены, суток, декады и т.д.;
    • перерасчет суточных планов производства на оставшийся период до конца месяца.
  • расчет в реальном времени техноэкономических показателей по каждому процессу и объекту:
    • коэффициенты отбора продуктов из сырья;
    • глубина переработки по заводу, производствам, цехам;
    • скорость изменения остатков сырья, полуфабрикатов и товара;
    • отклонение качества выпускаемых полуфабрикатов продуктов по установкам и товарных продуктов в смешении;
    • запас качества по товарным продуктам;
    • определение величины безвозвратных потерь;
    • удельные показатели потребления энергоресурсов и сравнение с нормами и планами;
    • технологическая себестоимость (в плановых ценах);
  • глубокий анализ производственных процессов:
    • виртуальные анализаторы качества нефтепродуктов;
    • статистическая обработка информации.
 

Диспетчерская отчетность

Подсистема предназначена для автоматизированного формирования полного набора отчетов, рапортов, сводок содержащих информацию о состоянии производственного процесса. Формирование диспетчерской отчетности проводится с любой дискретностью, все отчеты обновляются в течение суток с указанной дискретностью.

Примеры отчетов:

  • режимный лист;
  • сводный отчет о работе завода;
  • остатки по паркам;
  • изменение остатков по сырью, полуфабрикатам, товару;
  • отклонение от плана;
  • любые специализированные отчеты произвольной формы.
 
 

Проекты

Отрасли

Продукты