Ru | En
 
 
 
 
 

Управление процессом производства

 

Подсистема обеспечивает слаженный и ритмичный ход всех производственных процессов с целью выполнения планов, подготовленных на этапе планирования производства.

Подсистема управления процессом производства реализует следующие функции:

Выдача заданий производственному персоналу

В подсистеме реализован механизм назначения производственных заданий на рабочее место/оборудование или группу рабочих мест в табличном и графическом виде, а также индивидуальная выдача заданий производственному персоналу.
Подсистема поддерживает возможность выдачи заданий как посредством организации специализированных АРМ, установленных непосредственно на производстве (терминальные АРМ), так и в печатном виде.
Выбор производственных заданий на АРМ из списка назначенных (запланированных) на станке (рабочем месте) может осуществляться вручную. Регистрация новой смены производится автоматически.

Контроль соблюдения технологических регламентов

Подсистема управления процессом производства обеспечивает отображение технологических и производственных данных в табличном и графическом виде. При этом осуществляется привязка этих данных к информации по производственным заказам и операциям, используемым партиям материалов, оборудованию, тем самым позволяя осуществлять более глубокий анализ производственных процессов.

Подсистема предоставляет возможность отслеживания границ изменения параметров, их отклонений от целевых значений и формирования сообщений о превышении допустимых норм, ведения статистики превышений допустимых пределов для последующего анализа.

Архивирование данных по параметрам технологических процессов происходит автоматически с возможностью последующего экспорта данных во внешние системы для долговременного хранения и формирования отчетности.

Контроль отклонений план/факт в реальном времени

Подсистема управления процессом производства обеспечивает отслеживание выполнения заказов и операций с предоставлением детальной информации о статусе их выполнения на любой стадии производства. Данные представляются в графическом и табличном виде.
   
Расчет отклонений фактических показателей от плановых производится подсистемой в реальном времени, что позволит обнаруживать внештатные ситуации на ранних стадиях их возникновения.

Контроль выполнения операций производственным персоналом

Подсистема обеспечивает сбор, предоставление и анализ данных о производственных заказах и операциях по изготовлению продукции.
Подсистема выполняет функции регистрации, прерывания и завершения операций (с возможностью ввода или выбора из заранее сформированного реестра причин прерывания), перезапуска ошибочно прерванных операций, подтверждения частичных выполнений заказов и операций на АРМ производственного персонала, установленных непосредственно на производстве.
Подсистема реализует функцию архивирования данных о завершенных заказах с учетом истории выполнения производственных заказов.
Графический интерфейс пользователя подсистемы предоставляет следующие возможности:
  • обзор подготовленных, выполняемых, прерванных и законченных операций с возможностью использования различных критериев выборки;
  • отображение статистики выполнения производственных заказов и операций в табличном и графическом виде.

Для контроля выполнения операций подсистема предоставляет возможности выдачи предупреждений и оповещений (по электронной почте, sms и т.д.) производственному персоналу по различным событиям в системе.

Регистрация выполнения производственных операций

Подсистема реализует функции регистрации данных о производственных операциях и их результатах. В том числе, регистрирует выполнение операций и заказов с детализацией времени их выполнения, количества выпущенной продукции, брака, отходов и данные о потреблении материалов и сырья. Также выполняется привязка ко времени работы персонала при выполнении производственных операций.

Формирование технологических паспортов

Подсистема выполняет функцию ведения генеалогии продукции. Подробная информация о материалах, полуфабрикатах и готовой продукции, технологических режимах при производстве, результатах контроля качества и о персонале, принимавшем участие в изготовлении доступна для анализа за любой период по всей выпущенной продукции или по конкретному производственному заказу. Отображение данных осуществляется в графическом виде (генеалогическое дерево производства партии продукта), либо в табличном виде. 

История изготовления партий продукции (вхождение партий материалов и полуфабрикатов в партию готовой продукции)  хранится в системе и доступна для редактирования -ручного ввода дополнительной информации.

В подсистеме реализована функция печати сопроводительных документов и ярлыков для маркировки партий изделий с поддержкой штрих-кодирования и RFID-идентификации.
 

Проекты

Отрасли

Продукты