Производственные данные в реальном времени для оптимизации процессов
Proficy Plant Applications, разработанный более 25 лет назад и проверенный тысячами внедрений по всему миру, автоматизирует и объединяет информационные потоки для управления производственными процессами и оптимизации производительности.
Это помогает сбалансировать конкурирующие приоритеты производственных операций для максимальной операционной эффективности и прибыльности. В качестве единого бесшовного решения MES для всех производственных сред Proficy Plant Applications снижает затраты и экономит время.
GE Proficy Plant Applications – это программное решение для сбора разрозненных данных, поступающих с производственных объектов, и интерпретирующее их в единой модели «виртуального предприятия», которое позволяет в режиме реального времени получить четкое понимание происходящих на производстве процессов и значительно повысить их эффективность.
Анализ технологических процессов при использовании GE Plant Applications предполагает построение комплекса моделей производства и динамических связей между данными и событиями, которые, в свою очередь, собираются средствами АСУ ТП и единого хранилища значимых для производства данных.
Функции визуализации и анализа данных для клиентов GE Plant Applications реализованы в виде подсистемы отчетов, в том числе и в веб-форме. Пакет представляет собой набор клиент серверных программных приложений. Базовый сервер функционирует на основе реляционной БД Microsoft SQL и через интерфейсы взаимодействует с серверами исторических данных. Это могут быть GE Historian (GE Digital), PI System (OSIsoft), IP.21 (Aspen Tech), PHD (Honeywell), InSQL (Wonderware), RSSQL (Rockwell) или любой SQL-совместимый сервер. Кроме этого, напрямую поддерживается обмен данными с серверами OPC-HDA.
Система рассчитана на отслеживание производственных событий, источниками которых могут служить автоматические, либо ручные изменения соответствующих переменных. Расширяемая библиотека моделей позволяет автоматически интерпретировать события и обеспечивать принятие управленческих решений по оптимизации производства.
Сокращение затрат и повышение гибкости с помощью одного решения MES для дискретного, непрерывного и смешанного производств.
Повышение операционной эффективности за счет отслеживания и контроля исполнения операций по каждой единице оборудования.
Предоставление в реальном времени статистических данных и уведомлений для контроля уровня качества на всех этапах производства.
Решения самых сложных производственных задач и обеспечение непрерывного совершенствования, используя опыт GE в области бережливого производства, как одного из крупнейших производителей в мире.
Повышение прозрачности данных и их качества, позволяет снизить количество исправлений и риск ошибок, оставаясь при этом в рамках текущей выборки данных.
Ускоренное развертывание с помощью готового off-the-shelf (COTS) ПО, ускоряющее внедрение и ROI. Новейший UX-дизайн PPA предлагает операторам и супервайзерам персонализированный современный пользовательский интерфейс.
Модуль «Управление эффективностью»
Efficiency management
Модуль управления эффективностью отслеживает и контролирует общую эффективность оборудования (OEE) и другие критически важные ключевые показатели производительности, время простоя, количество отходов и производство, MTBF, MTTR и многое другое.
Модуль позволяет:
Модуль «Управление качеством»
Quality management
Модуль управления качеством обеспечивает стабильное качества продукции, предоставляя в реальном времени статистику, SPC и уведомления для контроля уровней качества. Он объединяет данные процессов, проверок и испытаний как из источников ручного ввода, так и из автоматизированных источников и хранит эту информацию в одном месте, включая поддержку 21 CFR Part 11.
Этот модуль также позволяет добавлять комментарии операторов, спецификации, рецептуры и технологические документы.
Модуль «Управление и отслеживание производства»
Production management & tracking
Модуль позволяет контролировать изменения маршрута и операций, необходимых для производства определенного продукта на определенной линии. Также он дает возможность контролировать производственные операции, в том числе внутрипроизводственную логистику, разрабатывать отчеты о генеалогии продукции и вносить изменения в расписание для сокращения избыточных запасов.
Этот инструмент направлен на поддержку выполнения производственного графика и отслеживание продукта по запланированному времени завершения операций с возможностью корректировок для повышения эффективности производства.
Модуль «Пакетный анализ»
Batch Analysis
Благодаря уникальному подходу к многоуровневым приложениям и интерфейсу со стандартными коммерчески доступными системами пакетного выполнения, модуль Batch Analysis отлично подходит как для новых, так и для существующих систем. Он поддерживает анализ рецептов ISA-88 для продуктов, таких как рецептура (BOM), процедуры и оборудование.
Модуль также обеспечивает анализ запланированных и выполненных рецептов и создает электронные записи партий (EBR), чтобы повысить общее качество и состав продуктов.