Управление качеством

Подсистема управления качеством автоматизирует весь спектр функций, направленных на измерение и улучшение показателей качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, производственного процесса в целом.

Подсистемой охватываются все стадии контроля качества на предприятии – входной контроль, технологический (операционный) контроль, приемочный контроль готовой продукции.

Подсистема управления качеством обеспечивает выполнение следующих функций:

  • создание и ведение графиков контроля;
  • планирование выполнения операций контроля качества;
  • формирование заданий при входном, операционном, приемочном и лабораторном контроле;
  • регистрация результатов контроля качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
  • автоматизация лабораторной деятельности;
  • внутрилабораторный контроль;
  • формирование паспортов качества.

Ведение графиков контроля

Подсистема позволяет создавать и вести графики контроля с поддержкой версионности, активировать соответствующие графики контроля согласно планам контроля, действующей технологической документации и/или временным регламентам.

Также поддерживается совместная работа с графиками контроля и возможность отображения заданий контроля качества и их статуса в календарной форме.

Планирование выполнения операций контроля качества

Для выполнения данной функции подсистема управления качеством позволяет создавать и индивидуально настраивать графики контроля:

  • на базе перечней материалов для входного контроля при входном контроле;
  • на базе действующих методик измерения при лабораторном контроле;
  • на базе технологических процессов и графиков контроля технологической дисциплины для операционного контроля;
  • на базе программ приемо-сдаточных испытаний и планов контроля заказчика для приемочного контроля.

При планировании контроля качества учитываются как количественные параметры, так и параметры, контролируемые по альтернативному признаку.

Для количественных параметров настраиваются точность измерения, единицы измерения, верхняя и нижняя границы допуска, предупреждающие границы и пределы вводимых значений.

Предусмотрена возможность настройки автоматически рассчитываемых характеристик на основании измеренных значений и первичная статистическая обработка результатов измерений – расчет средних значений и средних отклонений.

Для параметров, контролируемых по альтернативному признаку, реализована возможность задания предопределенного списка значений.

При планировании поддерживаются следующие виды контроля:

  • выборочный контроль (% от партии и количество единиц из партии с возможностью задания схемы выборки);
  • сплошной контроль;
  • непрерывный контроль;
  • периодический контроль (по времени и по очередности деталей в партии – например, контроль каждой 10-й).

Формирование заданий при входном, операционном, приемочном и лабораторном контроле

Подсистема обеспечивает автоматическое формирование заданий по контролю качества на базе действующих версий графиков контроля, и затем автоматически распределяет рабочие места цехового и лабораторного персонала.

Регистрация результатов контроля качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

Подсистема регистрации результатов контроля качества построена следующим образом: терминальные автоматизированные рабочие места (АРМ) , установленные непосредственно на рабочие места цехового персонала к станкам и машинам обеспечивают ручную регистрацию результатов контроля качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, параметров технологического процесса и результатов измерений.

При выполнении операций контроля качества на цеховых АРМ  обеспечивается информационная поддержка с помощью представления в электронном виде документации, связанной с текущей операцией контроля качества  (рисунки, чертежи, текстовые документы).

Подсистема также выполняет функцию автоматизированного сбора данных по качеству от датчиков, измерительных комплексов и АСУТП.

Автоматизация лабораторной деятельности

Подсистема обеспечивает автоматизацию всех рабочих процессов проведения лабораторных исследований и формирования отчетных документов, включая:

  • регистрацию поступающих в лабораторию образцов посредством присвоения им уникальных идентификационных номеров;
  • контроль жизненного цикла образцов;
  • ввод результатов контроля качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Внутрилабораторный контроль

Подсистема внутрилабораторного контроля реализует функционал:

  • контроль качества выполнения анализов специалистами лаборатории (с использованием контрольных карт Шухарта);
  • учёт средств измерений лаборатории, материалов и реактивов;
  • управление персоналом лаборатории.

Формирование паспортов качества

Подсистема обеспечивает автоматическое формирование и печать необходимой отчетности на основе измеренных значений параметров качества в виде отчетов, паспортов качества, протоколов испытаний и т.д.

Реализованные проекты

«ПетроКазахстан Инк.»: ТОО «ПетроКазахстан Ойл Продактс»
Комплексная система оперативного управления производством
ООО «Газпром переработка»
ООО «Газпром переработка»: Сосногорский ГПЗ
Комплексная система оперативного управления производством
ООО «Газпром переработка»: Сургутский ЗСК
Комплексная система оперативного управления производством
ООО «Газпром переработка»: Управление по транспортировке жидких углеродов (УТЖУ)
Комплексная система оперативного управления производством
все проекты направления (75)

Решение реализуется на базе продукта

Обратиться к нам
Сообщение
Отправить запрос
Сообщение
* - поля, обязательные для заполнения