Управление качеством
Подсистема управления качеством автоматизирует весь спектр функций, направленных на измерение и улучшение показателей качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, производственного процесса в целом.
Подсистемой охватываются все стадии контроля качества на предприятии – входной контроль, технологический (операционный) контроль, приемочный контроль готовой продукции.
Подсистема управления качеством обеспечивает выполнение следующих функций:
-
создание и ведение графиков контроля;
-
планирование выполнения операций контроля качества;
-
формирование заданий при входном, операционном, приемочном и лабораторном контроле;
-
регистрация результатов контроля качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
-
автоматизация лабораторной деятельности;
-
внутрилабораторный контроль;
-
формирование паспортов качества.
Ведение графиков контроля
Подсистема позволяет создавать и вести графики контроля с поддержкой версионности, активировать соответствующие графики контроля согласно планам контроля, действующей технологической документации и/или временным регламентам.
Также поддерживается совместная работа с графиками контроля и возможность отображения заданий контроля качества и их статуса в календарной форме.
Планирование выполнения операций контроля качества
Для выполнения данной функции подсистема управления качеством позволяет создавать и индивидуально настраивать графики контроля:
- на базе перечней материалов для входного контроля при входном контроле;
- на базе действующих методик измерения при лабораторном контроле;
- на базе технологических процессов и графиков контроля технологической дисциплины для операционного контроля;
- на базе программ приемо-сдаточных испытаний и планов контроля заказчика для приемочного контроля.
При планировании контроля качества учитываются как количественные параметры, так и параметры, контролируемые по альтернативному признаку.
Для количественных параметров настраиваются точность измерения, единицы измерения, верхняя и нижняя границы допуска, предупреждающие границы и пределы вводимых значений.
Предусмотрена возможность настройки автоматически рассчитываемых характеристик на основании измеренных значений и первичная статистическая обработка результатов измерений – расчет средних значений и средних отклонений.
Для параметров, контролируемых по альтернативному признаку, реализована возможность задания предопределенного списка значений.
При планировании поддерживаются следующие виды контроля:
- выборочный контроль (% от партии и количество единиц из партии с возможностью задания схемы выборки);
- сплошной контроль;
- непрерывный контроль;
- периодический контроль (по времени и по очередности деталей в партии – например, контроль каждой 10-й).
Формирование заданий при входном, операционном, приемочном и лабораторном контроле
Подсистема обеспечивает автоматическое формирование заданий по контролю качества на базе действующих версий графиков контроля, и затем автоматически распределяет рабочие места цехового и лабораторного персонала.
Регистрация результатов контроля качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
Подсистема регистрации результатов контроля качества построена следующим образом: терминальные автоматизированные рабочие места (АРМ) , установленные непосредственно на рабочие места цехового персонала к станкам и машинам обеспечивают ручную регистрацию результатов контроля качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, параметров технологического процесса и результатов измерений.
При выполнении операций контроля качества на цеховых АРМ обеспечивается информационная поддержка с помощью представления в электронном виде документации, связанной с текущей операцией контроля качества (рисунки, чертежи, текстовые документы).
Подсистема также выполняет функцию автоматизированного сбора данных по качеству от датчиков, измерительных комплексов и АСУТП.
Автоматизация лабораторной деятельности
Подсистема обеспечивает автоматизацию всех рабочих процессов проведения лабораторных исследований и формирования отчетных документов, включая:
- регистрацию поступающих в лабораторию образцов посредством присвоения им уникальных идентификационных номеров;
- контроль жизненного цикла образцов;
- ввод результатов контроля качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Внутрилабораторный контроль
Подсистема внутрилабораторного контроля реализует функционал:
- контроль качества выполнения анализов специалистами лаборатории (с использованием контрольных карт Шухарта);
- учёт средств измерений лаборатории, материалов и реактивов;
- управление персоналом лаборатории.
Формирование паспортов качества
Подсистема обеспечивает автоматическое формирование и печать необходимой отчетности на основе измеренных значений параметров качества в виде отчетов, паспортов качества, протоколов испытаний и т.д.