Диспетчеризация производства
Задача диспетчерского управления заключается в обеспечении слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью выполнения плановых заданий, подготовленных на этапе планирования производства.
Система диспетчеризации I-DS является базовым структурным элементом для создания комплексной системы управления производством, интегрирующим данные по технологическим процессам, энергоресурсам, качеству, согласованным материальным балансам, производственным событиям. I-DS – передовое решение, разработанное в соответствии с современными тенденциями развития систем диспетчеризации производственных процессов.
Технологический мониторинг
Подсистема предназначена для непрерывного контроля в реальном времени за всеми параметрами технологических процессов, характеризующих текущее состояние производства. В состав объектов мониторинга входят технологические установки, резервуары, склады, узлы учета, лаборатории и так далее. Задача подсистемы технологического мониторинга максимально точно передавать состояние всех технологических и производственных процессов.
Планирование и учет перемещения сырья и полуфабрикатов
Подсистема предназначена для планирования и учета операций перемещения сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов по всему предприятию.
Для решения задачи планирования перемещения подсистема обеспечивает:
- Интеграцию с подсистемами планирования, приемки сырья и отгрузки готовой продукции;
- Расчет плана операций перемещения (производственной логистики);
- Прогнозирование состояния резервуарных парков, складов;
- Анализ планируемых и фактически совершенных операций движения нефти и нефтепродуктов.
Для решения задачи учет перемещения подсистема обеспечивает:
- Оперативный учёт поступления сырья;
- Оперативный учёт направлений и потоков передачи сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов;
- Оперативный учёт количества сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов в резервуарных парках, на складах предприятия.
Контроль соблюдения технологических регламентов
Подсистема предназначена для непрерывного контроля соблюдения норм технологических регламентов ведения процессов по производственным объектам.
Для этого в подсистеме выполняются следующие функции:
- Задание набора вручную и/или на основе архивных данных технологических режимов для выделенного технологического объекта;
- Визуализация и выдача тревожных сообщений;
- Формирование специализированных отчетов и сводок по нарушениям технологических режимов.
Контроль состояния технологического оборудования
Подсистема предназначена для непрерывного мониторинга и прогнозирования фактического состояния технологического оборудования.
Для этого подсистема позволяет автоматизировать процессы:
- контроля работы/простоя оборудования;
- учета и анализа простоев;
- учета наработки оборудования;
- расчета ключевых показателей эффективности;
- интеграции со специализированными системами диагностики.
Контроль ключевых показателей
Подсистема предназначена для расчета и контроля в реальном времени ключевых показателей фактической работы производства на основе данных по качеству, технологии и энергетике:
оперативный контроль выполнения производственных планов:
- расчет отклонения фактической производительности технологических объектов от плановых заданий в реальном времени;
- расчет прогноза выполнения планов по итогам смены, суток, декады и т.д.;
- перерасчет суточных планов производства на оставшийся период до конца месяца.
расчет в реальном времени техноэкономических показателей по каждому процессу и объекту:
- коэффициенты отбора продуктов из сырья;
- глубина переработки по заводу, производствам, цехам;
- скорость изменения остатков сырья, полуфабрикатов и товара;
- отклонение качества выпускаемых полуфабрикатов продуктов по установкам и товарных продуктов в смешении;
- запас качества по товарным продуктам;
- определение величины безвозвратных потерь;
- удельные показатели потребления энергоресурсов и сравнение с нормами и планами;
- технологическая себестоимость (в плановых ценах);
глубокий анализ производственных процессов:
- виртуальные анализаторы качества нефтепродуктов;
- статистическая обработка информации.
Диспетчерская отчетность
Подсистема предназначена для автоматизированного формирования полного набора отчетов, рапортов, сводок содержащих информацию о состоянии производственного процесса. Формирование диспетчерской отчетности проводится с любой дискретностью, все отчеты обновляются в течение суток с указанной дискретностью.
Примеры отчетов:
- режимный лист;
- сводный отчет о работе завода;
- остатки по паркам;
- изменение остатков по сырью, полуфабрикатам, товару;
- отклонение от плана;
- любые специализированные отчеты произвольной формы.