Ru | En
 
menu
 
 
 
 

Система календарного планирования I-DS/PS

 

Система календарного планирования I-DS/PS – это производственный инструмент, направленный на повышение качества исполнения планов производства и отгрузок продукции. 

Подготовка обоснованных предпосылок к оптимизационному планированию.
Исключение сверх оптимистичных объемов.

Создание дорожной карты производства с учётом отработанного периода.
Более эффективное взаимодействие операционных подразделений за счёт более точного планирования производственных операций.
Разработка компенсирующих мероприятий для максимального выполнения производственной программы.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ


В общей структуре информационных систем управления предприятием в зависимости от типа и характера производства существуют различные комбинации корпоративных систем: ERP, APS и MES, которые осуществляют процессы планирования.

Планирование на уровне ERP, как правило, происходит при помощи SCM-решений и ограничивается формированием объёмного месячного плана. 

Объёмно-месячный план – результат расчёта продуктовой корзины нефтепродуктов, получаемый при максимальном извлечении маржинальных продуктов из углеводородного сырья с учётом технологических возможностей завода.


В зависимости от выстроенного бизнес-процесса в компании и детализации модели оптимизационного планирования объёмный календарный план может быть как «однопериодным», так и «многопериодным» (на практике не более 2-4 периодов). Такие планы редко подвергаются оперативной коррекции и формируются без учёта текущего распределения технологических мощностей, остатков в резервуарах и фактически отработанного периода. Сложность в реализации объёмного планового задания полностью ложиться на производственные подразделения (как исполнителей в данном процессе), предоставляя возможность самостоятельно нивелировать возникающие отклонения от целевой программы. 

Справка:

  • ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия) – это класс систем для управления производством, трудовыми ресурсами, финансами и активами, ориентированных на оптимизацию ресурсов предприятия.

  • SCM (Supply Chain Management – управление цепочками поставок) – система для формирования оптимального плана использования технологических возможностей, который минимизирует несоответствия между спросом и предложением и учитывает рыночную составляющую, логистические и технологические ресурсы предприятия.
Неправильно сформированный прогноз выработки продукции приводит к ошибочному распределению ресурсов, доступных для коммерческих подразделений, т.е. на продукт выделяется больше ресурса, чем нужно. Далее формируется план по выручке, который предприятие не сможет выполнить. Обратная ситуация возникает в случае продажи маржинальных продуктов меньше, чем могло бы быть произведено. Растёт упущенная выгода (финансовая потеря). Поэтому на сегодняшний день все службы предприятия заинтересованы в том, чтобы прогноз был наиболее близок к реальности и точен по времени.

Решением для разработки детальных (точных) плановых заданий на предприятиях предоставляют системы классов APS и MES, повышающие достоверность планирования и точность во времени. 

Справка:

  • APS (Advanced Planning & Scheduling — усовершенствованное планирование) — это класс систем для точного производственного планирования, главной особенностью которого является возможность построения расписания работы оборудования в рамках всего предприятия. 

  • MES (Manufacturing Execution System – система управления производственными процессами) – это система, осуществляющая связь всех бизнес-процессов компании с её производственными и технологическими процессами, которая в режиме реального времени: инициирует, отслеживает, координирует и оптимизирует выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
Успешные внедрения и высокие показатели работы всей линейки программных продуктов компании «ИндаСофт»: системы диспетчеризации I-DS, ЛИМС I-LDS, системы сведения материального баланса I-DRMS и системы учёта энергоресурсов I-EMS в совокупности формируют мощнейшую MES, которая даёт полную картину происходящего на производстве. 

Отметим, что высокая распространённость подобных систем во всех отраслях промышленности свидетельствует о технической готовности производств к точному, детальному планированию в рамках расширения функциональности MES, SCM или как отдельной системы. Возросший интерес партнёров к системам календарного планирования только доказывает наши предположения.


Система календарного планирования I-DS/PS (InduSoft-Digital Service/Planning & Scheduling), построенная на цифровой платформе ИндаСофт, является отличным инструментом, помогающим в принятия управленческих решений.

Система позволяет значительно повысить вероятность исполнения планов за счёт более детального описания технологических процессов и применения скользящего планирования с учётом фактического отработанного периода. 

Календарное планирование. Загрузка исходных данных. Ремонты.


Производственные подразделения получают аналог дорожной карты (детальных расписаний) с указанием периодов и видов производственных операций, что даёт им возможность лучше планировать свою административно-хозяйственную деятельность, распределять ресурсы, готовиться к ремонтным работам.

Календарное планирование. Загрузка исходных данных. Пул ДТ.

В случае наступления внештатных ситуаций, влияющих на исполнение производственной программы, производственные подразделения (диспетчерская служба) получают инструмент для оперативной оценки и разработки компенсирующих мероприятий, т.е. инструмент для оперативного принятия управленческих решений.

Календарное планирование. Загрузка исходных данных. Отгрузка продукции.


ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ (СКП):

  1. Повышение качества оптимизационной модели (PIMS, RPMS и др.) путём подготовки обоснованных календарных ограничений до утверждения производственной программы. 

  2. Проверка оптимизационного плана производства (полученного из PIMS, RPMS и др.) на исполнимость путём загрузки его в СКП и разбивки на периоды и события. Анализ и формализация ограничений по выявленной неисполнимости. Разработка предложений по актуализации оптимизационной модели или СКП в случае невозможности смоделировать данные ограничения в систему оптимизационного планирования производства.  

  3. Актуализация производственной программы при нарушениях его исполнимости из-за наступления незапланированных событий на стадии исполнения плана. 

  4. Повышение точности исполнения производственной программы путём детализации актуальной производственной программы в разрезе суточных (часовых) план-графиков, сформированных с учётом фактических возможностей технологических объектов, межзаводских коммуникаций и коммерческих/логистических ограничений и проведения сравнительного анализа типа план/календарный план/факт.

  5. Повышение эффективности взаимодействия операционных подразделений (служб планирования, производства, коммерции и логистики) за счёт формализации процессов календарного планирования в разрезе суточных (часовых) план-графиков и использования многопользовательского инструментария. 

  6. Повышение операционной устойчивости бизнеса и снижение упущенной выгоды (в том числе сокращение штрафных санкций) за счёт возможности предвидеть и устранять узкие места в рамках процесса календарного планирования. Исключение рисков в случае отсутствия (болезни или увольнения) ключевых сотрудников. 

  7. Улучшение качества принимаемых решений специалистами по планированию и диспетчеризации производства за счёт:

    автоматизированных рабочих мест с возможностью симуляционного моделирования, которое позволяет более точно прогнозировать ход производственного процесса и показатели качества продуктов и компонентов, а также конфигурирования виртуальных анализаторов для мониторинга изменения показателей технологических потоков (массовых показателей, качественных характеристик). 
    синхронизации и координации графиков: приёма УВС, движения продуктов между установками и резервуарами, вовлечения полуфабрикатов, с планово-предупредительными ремонтами технологических объектов, ограничений, вызванными нарушением работы оборудования и отгрузки нефтепродуктов. 

  8. Выбор наилучшего способа загрузки производственных линий за счёт сокращения количества переключений между технологическими режимами. 

  9. Снижение объёмов незавершенного производства и повышение производительности предприятия путём контроля и прогнозирования остатков.

  10. Снижение допустимой границы по запасу качества продукции благодаря составлению оптимальной рецептуры смешения. 

  11. Снижение трудоёмкости подготовки отчётности по выполнению производственной программы (в том числе диспетчерской отчётности).



ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА


Технические:



Функциональные:


Календарное планирование. Загрузка исходных данных. Выработка продукции.




Решение I-DS/PS построено на основе современной распределённой информационной системы, имеющей клиент-серверную структуру, что позволяет использовать один сервер для расчёта календарного планирования на нескольких удалённых друг от друга предприятиях. Благодаря этому компании могут существенно экономить, снижая затраты на расширение и сопровождение системы.

Программный продукт «Календарное планирование I-DS/PS» построен на платформе ИндаСофт I-DS, которая обеспечивает автоматизацию следующих базовых процессов:

  • сбор данных, обработка, структуризация и хранение информации;
  • представление информации в едином пользовательском интерфейсе;
  • обмен данными с внешними информационными системами НПЗ; 
  • администрирование, конфигурирование компонентов системы. 
Автоматизация процессов календарного планирования реализована прикладными подсистемами с использованием специализированных интеллектуальных алгоритмов, включающих математические модели производства и экспертных знаний в области производственного учёта. 

Основное календарное планирование, связанное с распределением мощностей, подразделяется на подсистему календарного планирования и подсистему планирования процессов смешения товарных нефтепродуктов. Все подсистемы взаимосвязаны и взаимообусловлены, также используется одна существующая модель предприятия.

Автоматизированный вид расчёта обеспечивается 4 алгоритмами (солверами):

  • I-DS/PS-CS. Солвер сырьевого блока Crude solver. Решает задачи подготовки и стабилизации сырья.
  • I-DS/PS-RS. Солвер вторичных процессов Refinery solver. В условиях ограничений распределяет технологические мощности.
  • DS/PS-BS. Солвер смешения Blend solver. Решает задачи компаундирования товарной продукции.
  • DS/PS-SS. Солвер отгрузки Shipment solver. Формирует оптимальный график отгрузки с учетом технологических и логистических ограничений.
 

Решения

Отрасли